在涂料生產場景中，原材料存儲、調漆攪拌、成品灌裝等環節環環相扣，且始終伴隨著易燃易爆溶劑、有毒化學原料等安全風險，人員管理與安全管控的復雜性遠超普通制造業。隨著工業互聯網+安全生產政策的推進，傳統依賴人工巡查、紙質記錄的管理模式已難以滿足現代化涂料廠的安全需求，人員定位系統正從可選配置轉變為剛需設施。新銳科創以多模融合定位技術為核心的人員定位系統，精準匹配涂料廠的場景特性，為其提供全流程安全管控與精細化運營解決方案。

涂料廠的生產特性決定了其對人員管控的迫切需求。從安全維度看，涂料生產涉及大量溶劑型原料，存儲區、調漆間等區域屬于防爆區域，非授權人員誤入或作業人員違規操作均可能引發爆炸、中毒等重大事故；而巡檢人員是否按規定路線檢查設備密封情況、消防設施狀態，直接關系到安全隱患的排查效率。從管理維度講，涂料廠往往涉及多車間協同、外包人員進場作業、訪客臨時參觀等場景，人員流動軌跡分散，傳統方式難以實時掌握人員分布，一旦發生緊急情況，救援力量難以快速精準部署。此外，生產過程中需嚴格管控特殊崗位人員的在崗狀態，如中控室操作員脫崗可能導致生產參數失控，這些痛點都呼喚智能化的人員定位技術介入。
 
新銳科創人員定位系統的核心優勢在于多模融合定位技術帶來的場景適配能力，完美解決涂料廠室內外復雜環境的定位難題。其整合藍牙、UWB、北斗RTK、LoRa等多種技術，針對涂料廠的不同區域靈活切換定位模式：在車間、倉庫等室內密閉空間，采用UWB技術實現厘米級高精度定位，精準捕捉人員在設備間的移動軌跡；在廠區道路、原料堆放場等室外區域，通過北斗RTK技術提供亞米級定位服務，覆蓋全廠區無死角。這種技術融合不僅保證了定位精度，更兼顧了部署成本與設備功耗，適配涂料廠多區域、多場景的復雜需求。 在安全管控層面，該系統構建了從“預防預警”到“應急處置”的全鏈條防護體系。管理人員可基于廠區風險等級，在系統中自定義設置電子圍欄，將調漆間、溶劑儲罐區等高危區域標記為禁區，一旦有未授權人員靠近或作業人員超時滯留，系統立即觸發聲光報警，并同步推送信息至管理人員終端，從源頭阻斷危險行為。作業人員佩戴的定位終端集成SOS一鍵呼救功能，若發生原料泄漏、設備故障等緊急情況，按下呼救鍵即可將精準位置同步至后臺，系統可自動聯動周邊監控攝像頭，實時調取現場畫面，協助救援團隊制定路線、為調配資源提供精準依據，大幅縮短應急響應時間。
 
對于日常運營管理，新銳科創系統實現了人員管控的可視化與精細化。通過3D可視化展示引擎，管理人員可在電子地圖上直觀查看各車間、樓層的人員分布情況，包括員工、外包人員、訪客等不同群體的實時位置，輕松實現人員調度與作業協同。針對涂料廠關鍵的設備巡檢工作，系統可自動記錄巡檢人員的到達時間、停留時長及作業順序，避免漏檢、偽檢等問題。此外，系統支持歷史軌跡查詢功能，可長期保存人員活動數據，若發生生產質量問題或安全隱患，能快速回溯相關人員的作業軌跡，為責任認定與原因分析提供可靠依據。 新銳科創的系統靈活性還體現在其兼容性與擴展性上。作為企業安全生產信息化管理平臺的核心組成部分，該系統采用模塊化設計，可根據涂料廠的規模與需求靈活增減功能模塊，無論是小型工廠的基礎定位需求，還是大型集團的跨廠區集中管控需求，都能精準適配。同時，系統提供豐富的預留接口，可與涂料廠已有的視頻監控、門禁系統、生產管理系統等無縫對接，打破數據孤島，實現“定位數據+生產數據+安全數據”的聯動分析，為企業數字化轉型奠定基礎。
 
在政策與市場的雙重驅動下，人員定位系統已成為涂料廠提升安全管理水平、優化運營效率的關鍵抓手。新銳科創以多模融合定位技術為核心，憑借精準的定位能力、全鏈條的安全防護、可視化的管理界面及高度的系統兼容性，為涂料廠提供了兼具安全性與實用性的智能化解決方案。選擇新銳科創人員定位系統，不僅是對員工生命安全的鄭重保障，更是涂料企業實現精細化管理、邁向智慧工廠的重要一步。